熟料冷却机有近十种形式，但现代新型干法烧成系统多用单筒、多筒和蓖式冷却机。熊会思认为这些冷却机要完成下列任务：
（1）尽可能多地把熟料中显热（1200~1500kJ/kg熟料）回收进烧成系统加热二次空气，可能的话也加热三次空气，要尽可能提高二、三次空气温度，把烧成系统燃料消耗将至最低。
（2）选择最适当的熟料冷却速度，以提高水泥质量和熟料的易磨性。
熟料冷却速度会大大地影响熟料的质量。常用三种冷却机的窑内预冷却区长度不相同。蓖式冷却机预冷却区最短，因此由窑卸出的熟料温度最高（达到1300~1400℃），进到冷却机后，吹以冷风(等于环境温度)，熟料受到急冷，熟料中液相来不及完成结晶，一部分呈玻璃相，一部分即使结晶也比普通冷却机速度得到的结晶粒更细，这种熟料可以支撑强度更大的水泥。单筒和多筒冷却机由于窑中预冷却区较长，冷却机入口熟料温度较低（1100~1300℃），而这两种冷却机是逆流热交换，到冷却机熟料入口处，冷却空气温度已达到700~800℃，因此对熟料起不到急冷的作用。
关于易磨性，由于熟料急冷后其颗粒中会产生热应力和裂纹，通过对比实验后说明急冷熟料更容易粉磨。
（3）最后要把熟料冷却到尽可能低的温度，以满足熟料输送、贮存和水泥粉碎的要求。对多筒冷却机而言，入机冷却风量要求全部入窑作二次空气；而单筒冷却机的冷却风一部分入窑作二次空气，一部分可由窑头抽取作三次空气。它们的共同特点是入冷却机风量受窑系统燃烧所需空气量限制，不能随意加大风量把熟料冷却到足够低的温度，一般出冷却机的熟料温度是200~400℃，这样高的熟料温度对输送设备及贮存很不利，更不能直接入磨粉磨。而篦式冷却机除供给系统二次及三次空气外，还抽取二次冷却区空气作原料磨、煤磨甚至矿渣烘干机的烘干热源。如果需要的话可以供给更多空气，把熟料冷却到70~120℃。
三种冷却机的工艺特性见表3.28
|
名 称 |
单 位 |
单筒冷却机 |
多筒冷却机 |
往复篦式冷却机 |
|
产 量 |
t/d |
＜2000 |
＜3000 |
700~10000 |
|
单位面积负荷 |
t/（d • m²） |
1.6~2.0* |
1.6~2.0* |
20~55* * |
|
单位冷却空气量 |
Nm³/kg熟料 |
0.8~1.1 |
0.8~1.1 |
1.1~2.6 |
|
斜 度 |
% |
3~5 |
3~5 |
＜10 |
|
速 度 |
r/min或次/min |
1~3.5 |
1~2.5 |
8~24 |
|
进口熟料温度 |
℃ |
1200~1300 |
1100~1200 |
1300~1400 |
|
出口熟料温度 |
℃ |
200~400 |
200~300 |
70~120 |
|
冷却效率 |
% |
56~70 |
60~80 |
60~83 |
*指单位冷却筒体表面积蝉联；* * 指单位篦床表面积产量。
以上由河南宏科重工回转窑http://www.shunxiangsuji.com 提供，转载请注明出处。
