熟料热耗的高低反映了水泥熟料生产过程中的热利用情况，预分解窑水泥熟料生产线的热量主要来自煤粉燃烧热，一般预分解窑生产线热利用效率为50%~60%。国内熟料热耗较低的500t/d预分解窑系统熟料热量消耗的构成如表3.7所示。
表3.7 某5000t/d预分解窑生产线熟料热耗构成
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项目 |
比例 |
项目 |
比例 |
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熟料形成热 |
54.00% |
预热器出口废气带走热量 |
22.00% |
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冷却机出口废气带走热量 |
11.00% |
系统表面散热损失 |
5.50% |
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出冷却机熟料带走热量 |
2.00% |
煤磨抽热风 |
1.50% |
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蒸发生料中水分耗热 |
1.50% |
预热器出口飞灰带走热量 |
0.80% |
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化学不完全燃烧热损失 |
0.50% |
冷却机出口飞灰带走热量 |
0.08% |
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其他热损失 |
1.12% |
合计 |
100.00% |
通过表3.7不难发现，除熟料形成热外，热量主要消耗在预热器和冷却机出口废气、出冷却机熟料带走的热量以及系统表面散热损失，此五项占了熟料总消耗热量的94.50%。因此，降低生产线熟料煤耗应当在预热器出口温度、冷却机出口温度、出冷却机熟料温度以及系统保温等方面寻求改进。
通常预热器出口温度下降10℃，每吨熟料可节省1kg标准煤，国内比较现金的生产线预热器出口温度一般在300~330℃，但大多数生产线的预热器出口温度都存在偏高的现象，有的达到了380℃甚至400℃以上。如果通过技术改进使这些生产线的预热器出口温度降低50℃，则每吨熟料可节约5kg标准煤。降低预热器出口温度的关键在于提高其换热效率，即提高各级旋风之间的温度降。国内先进生产线各级旋风筒的温差见表3.8.
表3.8 国内先进生产线各级旋风筒温差（℃）
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旋风筒 |
C1—C2 |
C3—C2 |
C4—C3 |
C5—C4 |
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温差 |
180 |
160 |
130 |
100 |
国内先进生产线冷却机出口温度在250℃左右，出冷却机熟料温度为80~100℃，但一些生产线出冷却机废气温度达到300~350℃甚至更高，熟料温度达到200℃。如果废气温度降低100℃，每吨熟料可节省标准煤约5kg。降低出冷却机废气温度和熟料温度的关键在于提高冷却机的冷却效率和热回收效率。
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